粉末冶金制品生產出來產品好的理由，今天河北金海粉末冶金小編帶您了解一下。粉末冶金是一項技術，需要花費大量時間和精力將起始材料轉化為所需的粉末形式，然后再花費更多時間和精力將材料重新“粘”在一起以生產或多或少的固體物體。在用這些術語描述技術時，提出“為什么要付出這么多努力？”的問題并非沒有道理。事實上，選擇粉末冶金作為制造產品的途徑有很多充分的理由。從廣義上講，這些原因分為兩類：
  一、成本效益
  到目前為止，產品成本效益是選擇粉末冶金的主要原因，也是結構（或機械）零件行業的主要驅動力。與其他生產技術相比，粉末冶金以其更低的能耗、更高的材料利用率和更少的工藝步驟贏得了成本競爭。
  反過來，所有這些因素都取決于粉末冶金減少甚至可能消除傳統制造中應用的機加工操作的能力。為了消除機加工操作，粉末冶金依靠其直接形成復雜幾何形狀的能力，并在燒結產品中保持嚴格的尺寸公差控制。
  粉末冶金的成本效益通常還要求大批量生產特定產品。如果生產數量要求太低，就沒有機會在足夠數量的零件上分攤（長效）成型模具的成本或避免在模具更換/設置操作中損失大量潛在生產時間.選擇粉末冶金工藝的生產數量當然取決于通過不同途徑形成形狀的難度，但通常至少在數萬個零件的數量級每年。
  二、特別性
  粉末冶金可以通過多種不同方式實現產品的特性：
  1. 處理原本無法混合的材料組合
  粉末冶金允許以緊密混合的形式加工通常被認為是不混溶的材料組合。此類粉末冶金應用的成熟示例包括：
  用于制動襯片和離合器面層的摩擦材料，其中將一系列非金屬材料嵌入銅基或鐵基基體中，以賦予耐磨性或控制摩擦水平。
  粉末冶金
  硬質合金或硬質合金，用于切削工具、成型工具或耐磨零件。這些包括與金屬相結合的硬相，一種只能通過在高于粘合劑熔點的溫度下進行液相燒結的微觀結構。與鈷結合的碳化鎢是這種材料的主要例子，但也有其他硬質合金，包括一系列其他碳化物、氮化物、碳氮化物或氧化物，鈷以外的金屬可用作粘合劑（Ni、Ni-Cr、鎳鈷等）
  金剛石切削刀具材料，其中細小的金剛石磨粒均勻地分散在金屬基體中。同樣，在這些材料的加工中采用液相燒結。電接觸材料，例如銅/鎢、銀/氧化鎘。
  2. 高熔點材料的加工
  粉末冶金能夠加工熔點非常高的材料，包括難熔金屬，如鎢、鉬和鉭。這種金屬很難通過熔化和鑄造來生產，并且在鑄造狀態下通常非常脆。鎢坯料的生產，用于隨后拉制成白熾燈線材，是粉末冶金的早期應用領域之一。
  3. 控制孔隙率的產品
  粉末冶金技術能夠制造出結構中孔隙率受控的產品。燒結過濾器元件就是這種應用的例子。另一個主要例子是含油或自潤滑軸承，這是粉末冶金歷史悠久的應用之一，其中燒結結構中的互連孔隙用于容納油庫。
  4. 性能優越的產品
  在某些特定應用中，通常通過對微觀結構的控制，可以通過粉末冶金加工而不是傳統的鑄造或鍛造工藝產生的性能。此類應用中的好例子是：
  磁性材料
  幾乎所有硬磁體和大約30%的軟磁體都是由粉末原料加工而成的。
  高速鋼粉末冶金加工材料制成的更精細、更可控的微觀結構提供了比鍛造產品更出色的韌性和切削性能。
  鎳基或鈷基高溫合金
  鎳基或鈷基高溫合金用于航空發動機應用，其中粉末冶金加工可以提供傳統無法實現的成分范圍和微觀結構控制，從而提高工作溫度和性能。

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